Архив мая, 2013

Выполняемые работы

Выполняемые работы

К 2013 году ПАО «Первомайское ШПУ» имеет лицензию и разрешения на выполнение следующие видов работ:

— сооружение стволов и скважин различного назначения (дегазационные, вентиляционные, технические, водоотливные и др.) диаметром от 0,2м до 5,0м способом бурения глубиной до 1000м;

— бурение скважин под буронабивные и бурозабивные сваи;

— бурение скважин на нефть и газ;

— бурение под опоры мостов и пирсов;

— бурение скважин в подземных условиях с горизонта на горизонт;

— бурение скважин на воду;

— устройство фундаментов под здания и сооружения промышленного и гражданского строительства;

— устройство буронабивных свай и ростверков;

— горнопроходческие и тоннельные работы, проколы под действующими ж/д и автомагистралями;

— монтаж и прокладка газопроводов низкого и среднего давления;

— монтаж металлических, бетонных и железобетонных конструкций;

— монтаж зданий и сооружений из сборного железобетона;

— земляные работы;

— строительные и монтажные работы;

— устройство внешних и внутренних инженерных сетей;

— производство стальных электросварных труб больших диаметров.

————————————————————————————————————————

Сооружение вентиляционных и дегазационных скважин —
основной путь к безопасной работе шахтеров

ПАО «Первомайское ШПУ по бурению стволов и скважин» — предприятие, созданное для проходки на угледобывающих предприятиях вентиляционных и дегазационных скважин специальным способом бурения, который позволяет удовлетворить потребность шахтеров в любом необходимом диаметре и глубине вертикальной выработки.

Вентиляция шахт

Взрывы газа и пыли на угольных шахтах Украины и России, особенно в последние годы, стали доминирующими травмирующими факторами по сравнению с другими видами аварий с групповыми несчастными случаями.

Взрывоопасность начинается тогда, когда в вентиляционном воздухе содержится больше 2 — 3 процентов метана.

Задача вентиляционной системы шахты — поддерживать менее 1 процента метана в рудничной атмосфере. Тогда это не взрывоопасная смесь и взрыва не будет.

Кроме того, вентиляция шахт — это создание в подземных выработках нормальных атмосферных условий, которые исключают вредное воздействие на человека содержащихся в рудничной атмосфере ядовитых газов, высоких температур, а также предотвращение образование опасных скоплений вредных газов.

Рудничная атмосфера в сравнении с атмосферным воздухом содержит меньше кислорода (О2) а больше азота (N2) и углекислого газа (CO2), вследствие окислительных процессов и выделения СО2 из горных пород. Кроме того, в шахтной атмосфере могут быть примеси ядовитых и взрывчатых газов и угольной пыли. В нормальной рудничной атмосфере содержание O2 не менее 20%, а углекислого газа (CO2) не более 0,5-1%. Ядовитые газообразные примеси окись углерода (СО), окислы азота (N2O5) и сернистый газ — образуется при взрывных работах, пожарах, взрывах метана и пыли.

Проветривание шахт осуществляется непрерывно действующими вентиляторами, устанавливаемыми на специально пройденных для этого вентиляционных стволах и скважинах большого диаметра, и подающими в шахту чистый атмосферный воздух.

Различают центральную (рис.1, а), фланговую (рис. 1, б) и комбинированную (центрально-фланговую) схемы вентиляции. Комбинированная схема включает различные варианты центральной и фланговой схем.

Схемы вентиляции шахт

Рис. 1. Схемы вентиляции шахт: а — центральная; б — фланговая; 1 — вентилятор; 2 — очистительные забои.

Дегазация шахт

Дегазация шахт — это мероприятия по отсосу, сбору и выводу из подземных горных выработок на поверхность газа метана или газо-воздушной смеси.

Вывод газа метана из шахты производится по проложенным в горных выработках трубопроводам и по буровым скважинам, соединяющим выработки с поверхностью.

Дегазация шахт применяется для уменьшения поступлений метана из угольных пластов и пород в горные выработки и облегчает проветривание шахты; полностью прекращает или значительно снижает простои добычных участков из-за загазирования выработок; позволяет применять в газовых шахтах электроэнергию; повышает производительность труда рабочих и безопасность ведения горных работ в газовых шахтах; предотвращает полностью или частично газопроявления — суфляры и внезапные выбросы угля и газа.

Дегазационные системы состоят из буровых скважин, шахтных газопроводов с защитными устройствами, дегазационных установок, регулирующей, регистрирующей и защитной аппаратур и устройств, а в случаях утилизации каптируемого газа — также и газопровода к потребителю (оборудуются на поверхности шахт и состоят из вакуумнасосов или ротационных воздуходувок с неискрящими лопатками, обеспечивающих движение газа в дегазационной системе, приводов к ним и аппаратуры, регулирующей и контролирующей работу машин и приводов).

Известны три основных способа дегазации шахт:

— предварительная дегазация разрабатываемых угольных пластов;

— дегазация смежных угольных пластов;

— отсос метано — воздушных смесей из выработанных пространств.

Предварительная дегазация проводится до начала разработки угольного пласта и заключается в бурении параллельных скважин глубиной по 100-250 м и диаметром 80-120 мм через 10-25 м. Каждая дегазационная скважина подсоединяется к шахтной сети газопроводов. Отсос газа из угольного пласта производится под разрежением до 13,5-27 кн/м2 (100-200мм pm.cm.) в течение длительного периода времени (свыше 100-150 суток).

При дегазации смежных угольных пластов используется эффект частичной их разгрузки от горного давления, способствующий переходу сорбированного этими пластами метана в свободное состояние. При этом способе дегазации скважины бурят из горных выработок до смежных пластов, залегающих выше и ниже разрабатываемого пласта на различных расстояниях. Скважины подсоединяются к газопроводной системе.

При отсосе газа из выработанных пространств они тщательно изолируются перемычками и воздухонепроницаемыми (например, из породы с различными уплотнителями) полосами от действующих горных выработок и при помощи шахтных газопроводов производится отвод газа с высоким содержанием метана, скопившегося в пустотах, образованных между обрушившимися кусками пород.

При выемке угля в том месте, где находятся комбайн и шахтеры, уголь уже должен либо совсем не содержать метана, либо содержать его в очень небольших количествах. Каким образом это можно решать?

Только путем предварительной, заблаговременной дегазации угольных пластов. Речь идет о комплексной дегазации, которая содержит в себе так называемую заблаговременную дегазацию — за 4-5 лет до перемещения добычного забоя к этому месту, к этому шахтному полю. Следующий этап — это предварительная дегазация, за год-полтора до перемещения к пласту.

Таким образом, вопрос вентиляции и дегазации шахт в настоящее время очень актуален для безопасной и эффективной работы угледобывающих предприятий и его можно успешно решать, совместно работая с ПАО «Первомайское ШПУ».

Размещено в рубрике:  Выполняемые работы

Способы бурения

Способы бурения

Роторно-эрлифтное бурение

Роторно-эрлифтное бурение заключается в том, что бур, оснащенный шарошками, которые при вращении разрушают породу, опускается в скважину на колонне бурильных труб и вращается ротором с поверхности. Циркуляцию промывающей жидкости осуществляется мощными компрессорами и обеспечивает транспортировку выбуренной породы от забоя на поверхность.

Роторно-эрлифтное бурение

Техническая характеристика роторных эрлифтных буровых установок

Параметры Л-4 Л-35, Л-35К Л-35М Л35МП, Л35МПК
Высота мачты, м 15 22 26 28
Размер нижнего основания, м 2,5 5 7,4 7,3*5
Грузоподъемность, кН 600 3500 3500 3500
Крутящий момент ротора, кНм 80 420 420 420
Скорость вращения ротора, об./мин 10-60 6-17 6-17 6-17
Диаметр бурильных труб, мм 219/194 356/330 356/330 356/330
Длина бурильных труб, м 3 4,5/9 6/12 6/12
Вес 1 м бурильных труб, Н/м 700 1850-1460 1870-1470 1870-1470
Давление компрессора эрлифта, бар 10 13 13 13
Производительн. компрес., м3/мин 5,7 23 23 23
Кол-во компрессоров, шт 2 2 2 2
Мощность дизеля, л/с 239
Установлен. электр. мощность, квт 4*200 4*200 5*200
Питающее напряжение, В 380 380 380
Масса поверхностного оборудования, т 24 200 250 300
Продолжительность монтажа, сутки 1 20 25 25
Численность рабочей смены, чел 4 6 6 6
Эффект. диаметр бурения, м 1,0-1,5 2,6-4,0 3,2-4,7 4,0-5,6
Эффект. глубина бурения, м 600-400 1000-700 900-600 800-500
Скорость проходки в месяц, м 150-100 140-120 120-100 100-80

Реактивно-турбинное бурение

Способ реактивно-турбинного бурения скважин освоен Первомайским ШПУ на угольных шахтах Донбасса еще в 60-ых годах прошлого века.
В настоящее время бурение скважин осуществляется с помощью стационарных нефтяных буровых установок БУ-75, «Уралмаш»-4Э и самоходных установок АОРС-80 и УБВ-600. В качестве забойных агрегатов используются буры РТБ, разработанные институтом ВНИИТБ и Первомайским ШПУ на базе отечественной техники турбинного бурения. Буры РТБ состоят из жестко соединенных между собой параллельно работающих двух, трех и четырех турбобуров (ОСТ 39-148-82). Скважины, пройденные способом РТБ, практически вертикальны. Отклонение оси скважины от вертикали менее 0,001 от глубины.
Первомайское ШПУ имеет в наличии буры РТБ 10 типоразмеров диаметром от 0,394 до 4,0 м.

Характеристики поверхностных комплексов на базе установок:

Параметры УВБ-600 БУ-75 БрЭ
Уралмаш 4Э
Высота мачты, м 22 41 42 и 53
Грузоподъемность, кН 500 700 2000
Эффект. диаметр бурения, м 0,4-1,2 1,2-2,6 2,08-5,0
Эффект. глубина бурения, м 600-300 800-500 1000-500
Кол-во насосов типа УВ-6, шт 2 3 4
Рабочее давление насосов, бар 90 90 90
Производительность насосов, л/сек 100 150 200
Установлен. электр. мощность, квт 1500 2000 2500
Питающее напряжение, В 380+6000 380+6000 380+6000
Масса поверхностного оборудования, т 100 250 300
Продолжительность монтажа, сутки 15 30 60
Численность рабочей смены, чел 4 5 5
Скорость проходки в месяц, м 300-100 100-50 50-30

Схема роторно-турбинной буровой установки

Характеристика бурильной колонны

Параметры
Наружный диаметр, мм 168,3
Толщина стенки, мм 9…10
Диаметр в высаженной части, мм 128-124
Длина труб, м 6,8-11,5
Вес 1 м бурильной трубы, Н 350-390

Бурильные колонны

Характеристики забойных агрегатов

Параметры РТБ-1020 РТБ-2060 РТБ-4000
Диаметр бурения, мм 1020 2060 4000
Кол-во и диаметр турбобуров, мм 2*240 3*240 4*240
Кол-во и диаметр долот, мм 2*490 2*490+1*750 3*620+1*750
Расход промывочной жидкости, л/сек 100 150 200
Частота вращения долот, об./мин 600-800 600-800 600-800
Частота оборотов агрегата, об./мин 10-15 5-10 2-6
Требуемое кол-во насосов, шт 2 3 4
Масса агрегата, кН 132 380 590

Конструкции скважин (смотрите рисунок ниже)

Конструкции скважин

Размещено в рубрике:  Способы бурения
Страница 1 из 61234...Последняя »
Первомайское ШПУ по бурению